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          新型復混肥造粒機生產線
          新型復混肥造粒機生產線 造粒設備系列
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          產品詳情:

          一、產品概述

          1.概述:本機是將粉狀原料加工成顆粒的一種設備,適用于有機無機復混肥等高含氮量產品。
          2.結構:本機由機架、滾筒、內攪齒造粒機構,內傳動機構,外傳動機構等部件組合而成。
          a.機架采用加厚槽鋼焊接而成。b.滾筒采用加厚鋼板焊接而成,采用轉鼓造粒機形式。c.造粒機構采用攪齒造粒方法。d. 內傳動采用聯軸器軟連接方式。e.外傳動采用鑄鋼齒輪嚙合進行傳動。
          二、主要技術參數

          型號

          軸承型號

          功率(KW)

          外形尺寸(mm)

          FHZ1205

          22318/6318

          30/5.5

          6700×1800×1900

          FHZ1506

          1318/6318

          30/7.5

          7500×2100×2200

          FHZ1807

          22222/22222

          45/11

          8800×2300×2400

          三、安裝與調試
          1.安裝:
          a.按照廠家提供的設備地基圖做好基礎。b.將設備放置在已做好的設備地基上,然后把設備與地基表面的預埋鐵焊接在一起。c.試機前要注意本機的旋轉方向,筒體與主軸旋轉方向一致。
          2.調試:a.本機使用原料是不同的,本機
           
          四、 操作程序及注意事項
          1.本機啟動前,首先檢查螺栓是否松動,滾帶,托輪,小齒輪,大齒圈是否涂抹有黃油。
          2.檢查內部有沒有雜物或物料,要及時清理。
          3.檢查內部攪拌造粒齒上是否纏繞有雜物,或粘接物料過多,要及時清理。
          4.本機啟動后,必須要均勻給料,不能時大時小會影響造粒,且對電動機使用壽命有損壞。
          5.本機造粒過程中,必須控制好物料粗細,物料配比,物料沾粘度,物料水分大小,另外物料水分的大小與顆粒大小成正比。
          6.下班時,必須要把機器內部的物料排出干凈,防止結塊沾接在機器內部。
          五、維護與保養
          1.定期檢查設備各個部位螺栓是否松動。
          2.定期檢查設備旋轉、滾動部位是否有油。
          3.減速機每半年更換一次新油。
          4.定期檢查筒體內壁有沒有沾接物料,攪拌齒前端粘接物料,要及時處理。
          5.定期檢查筒體與攪拌齒的間距,間距要在3mm~6mm。
          6.筒體與攪拌齒的間距過大,造不成粒,要及時調整攪拌齒前端的攪齒頭,如攪齒頭磨損嚴重,要及時更換新攪齒頭。

          六、常見故障及排除方法 

          故障現象

          故障原因

          排除方法

          無法造;蛟炝2痪鶆

          1.物料細度不夠

          1.粉碎篩分合適細度原料進行生產

          2.物料沾粘度不夠

          2.添加粘結劑

          3.物料配比不當

          3.調整各原料之間配比

          4.物料水分太低

          4.增加噴水量并攪拌均勻

          5.給料不均勻

          5.均勻喂料

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